Solidworks Structure mécano-soudée

Repérer les objectifs industriels liés à l’optimisation des coûts, à la rationalisation des assemblages et à la simplification des structures

Identifier les approches de conception adaptées aux structures soudées et les apports du module Weldments

Situer la conception paramétrique des profilés dans une démarche de standardisation et de productivité

Configurer les options logicielles, les normes et les gabarits

Paramétrer les unités, les normes et les options documents spécifiques aux constructions soudées

Adapter les bibliothèques de profilés aux standards de fabrication et aux besoins de l’entreprise

Organiser les données et les fichiers afin de garantir une gestion claire des projets multi-corps

Créer des esquisses 2D et 3D pour la création des squelettes d’assemblage mécano-soudé

Positionner les éléments dans l’espace à l’aide de plans, axes, points et contraintes paramétriques

Structurer des formes complexes en exploitant des références géométriques cohérentes

Appliquer les profilés sur les trajectoires définies en contrôlant l’orientation, les angles, les longueurs et les ancrages

Ajuster les jonctions par des coupes, prolongements et traitements de coins adaptés

Renforcer la structure par l’ajout de goussets, plaques de liaisons, platines et éléments de liaison

Définir les cordons et symboles de soudure conformément aux normes en vigueur

Créer un support pour les éléments mécano-soudés (esquisse 3D)

Rechercher et placer des éléments mécano-soudés de la bibliothèque (profilés rectangulaires, carrés, ronds…)

Créer et paramétrer des profilés spéciaux

Ajuster les profilés (coupes d’onglet, recouvrements)

Utiliser les fonctions de constructions soudées (embout, gousset, cordon de soudure, perçages)Récupérer les données dans une liste de pièces soudées (quantitatif, débit, angles de coupe)

Créer des fonctions d’enlèvement de matière : perçages multiples, rainures, coupes droites ou angulaires

Ajouter des bosses extrudées, des renforts de section, ou d’éléments de fixation mécaniques (goujons, inserts…)

Utiliser la modélisation multi-corps pour intégrer des opérations globales à l’ensemble soudé

Réaliser des enlèvements de matière et des opérations mécaniques globales sur l’ensemble soudé

Structurer les corps et repères techniques pour faciliter l’exploitation des données en fabrication

Évaluer l’impact des choix de conception sur la production et ajuster le modèle en conséquence

Générer des plans d’ensemble et de détail exploitables en atelier

Produire des nomenclatures et listes de débits intégrant les informations nécessaires à la fabrication

Annoter les documents avec cotations, symboles et vues spécifiques aux structures soudées

Préparer les fichiers pour leur diffusion vers les ateliers, la FAO ou les partenaires externes.

Dessinateurs, projeteurs ou ingénieurs de métier praticiens, nos formateurs sont expérimentés dans le domaine de l’industrie et/ou de la fabrication numérique. Ils sont également certifiés en pédagogie.

Nos atouts : esprit d’équipe, bienveillance, convivialité, goût du détail, adaptabilité.

Alternance d’exposés théoriques, d’exercices pratiques et d’études de cas métiers, favorisant le développement des compétences. Réalisations concrètes, adaptées au secteur d’activité.
Formalisa systématise une approche personnalisée aux besoins et projets du participant. Seul.e avec le formateur ou en groupes restreints (6 participants maximum en présentiel et 3 en visio).

En amont de la formation, un diagnostic, incluant une évaluation des acquis, valide votre projet de formation. A l’entrée en formation, un positionnement confirme votre niveau au regard des objectifs visés. Pendant la formation, des évaluations formatives s’organisent autour d’exercices pratiques.
Un examen pratique permet la validation des compétences qui conduisent à l’obtention de la certification professionnelle.

À l’issue de la formation, un certificat de réalisation est remis à chaque participant.
Un Parchemin de Certification Professionnelle atteste l’obtention de la certification.

Un plan d’action handicap et un accompagnement spécifique sont proposés par le référent handicap, afin de déterminer les adaptations nécessaires à la concrétisation du parcours de formation. Les locaux disposent d’un accès PMR.