Fusion Modélisation d’ustensiles alimentaires en thermoformage pour la fabrication additive

REF ID-FU-SI

Durée : 5 jours (35 heures)

Lieu : Visio ou présentiel à Rennes, Paris, Bordeaux, Lille, Mâcon, DROM.

Certification professionnelle

RS6037 - Conception et design de pièces et d'assemblages 3D paramétriques RS6037 - Conception et design de pièces et d'assemblages 3D paramétriques

enregistrée le 01/06/2022, pour le certificateur Formalisa

Objectifs

Concevoir et modéliser des pièces paramétriques adaptées au secteur alimentaire. Concevoir des projets spécifiques au moulage silicone OU au thermoformage. Présenter des documents techniques normalisés.

Type de formations

Individualisée

Collective

Publics

Professionnels artisan ou ouvrier du secteur alimentaire : cuisinier, traiteur, chocolatier, pâtissier.

Prérequis

Bonnes connaissances des règlementations techniques environnementales et d’accessibilité liées au secteur.
Bonne maitrise de l’environnement informatique (Windows ou macOS).
Bonnes connaissances des normes et conventions du dessin technique de son secteur d’activité et des méthodes de construction ou de fabrication.

Programme

Repérer les usages de l’impression 3D dans le secteur alimentaire

Recenser les techniques d’impression

Situer les domaines d’applications dans le secteur alimentaire

Discerner les normes et risques de conception pour l’alimentaire

Naviguer dans le fichier 3D

Zoomer et afficher l’ensemble du modèle

Effectuer un déplacement panoramique

Faire pivoter le modèle

Modéliser une contreforme

Dessiner une esquisse sur le plan XY

Dessiner une esquisse sur le plan YZ

Créer un volume par balayage

Enregistrer le modèle

Créer un emporte-pièce

Différencier des types de modélisation

Choisir une méthodologie de conception adaptée

Utiliser les surfaces

Utiliser les opérations booléennes

Mobiliser des fonctions de modélisation complémentaires : congés, chanfreins etc.

Editer l’historique de conception, de modification et d’impact

Appliquer les techniques spécifiques du moulage silicone (au choix)

Identifier les principes de moulage : le moule bateau, les dépouilles, la matrice

Concevoir le cadre de moulage : Etudes de cas et exercices pratiques : chablon souple à tuiles, tampon à biscuit, feuille silicone bas-relief, moule à entremets

Appliquer les techniques spécifiques du thermoformage (au choix)

Identifier les principes du thermoformage : drapage, dépouille et matrice positive

Concevoir des plateformes de thermoformage : Etudes de cas et exercices pratiques : moules à tablettes, moules à bonbons, moules à entremets, feuilles reliefs

Modéliser un moule en silicone (au choix)

Modéliser la matrice et la contreforme

Modéliser la forme de guidage en silicone

Modéliser le système de mise en position

Calculer le volume de silicone

Placer les composants à l’aide des contraintes

Modéliser un moule thermoformé (au choix)

Modéliser la matrice

Modéliser le support de positionnement

Modéliser la plateforme

Calculer le volume du moule

Placer les composants à l’aide des contraintes

Préparer le modèle pour l’impression

Choisir les épaisseurs de couche

Déceler les déformations possibles du modèle

Optimiser la solidité du modèle

Prendre en compte la taille de buse

Définir les épaisseurs de coque

Enregistrer le fichier au format .STL

Analyser le résultat de l’impression

Préparer son GCode

Imprimer le résultat en vue de son analyse

Recenser les erreurs récurrentes

Corriger les défauts d’impression

Améliorer la conception pour un usage alimentaire

Repérer les incidences sur les modifications à apporter sur le modèle 3D

Ajuster son modèle 3D

Concevoir un projet à plusieurs éléments

Modéliser les différents composants de l’assemblage

Placer les composants à l’aide des contraintes

Réaliser les plans des pièces et ensembles

Réaliser un éclaté

Présenter les plans techniques normalisés

Extraire une nomenclature

Modalités pédagogiques et organisationnelles

Dates

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Tarifs & Financements

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Modalités d’animation

Présentiel

Visio

Compétences des formateurs

Dessinateurs, projeteurs ou ingénieurs de métier praticiens, nos formateurs sont expérimentés dans le domaine de l’industrie et/ou de la fabrication numérique. Ils sont également certifiés en pédagogie.

Nos atouts : esprit d’équipe, bienveillance, convivialité, goût du détail, adaptabilité.

Méthodes pédagogiques mobilisées

Alternance d’exposés théoriques, d’exercices pratiques et d’études de cas métiers, favorisant le développement des compétences. Réalisations concrètes, adaptées au secteur d’activité.
Formalisa systématise une approche personnalisée aux besoins et projets du participant. Seul.e avec le formateur ou en groupes restreints (6 participants maximum en présentiel et 3 en visio).

Modalités d’évaluation

En amont de la formation, un diagnostic, incluant une évaluation des acquis, valide votre projet de formation. A l’entrée en formation, un positionnement confirme votre niveau au regard des objectifs visés. Pendant la formation, des évaluations formatives s’organisent autour d’exercices pratiques.
Un examen pratique permet la validation des compétences qui conduisent à l’obtention de la certification professionnelle.

Sanction ou validation

À l’issue de la formation, un certificat de réalisation est remis à chaque participant.
Un Parchemin de Certification Professionnelle atteste l’obtention de la certification.

Accessibilité aux personnes en situation de handicap

Un plan d’action handicap et un accompagnement spécifique sont proposés par le référent handicap, afin de déterminer les adaptations nécessaires à la concrétisation du parcours de formation. Les locaux disposent d’un accès PMR.

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