Fusion 360 : Modélisation pour l’impression 3D Perfectionnement

Situer les domaines d’applications du prototypage numérique
Identifier et distinguer les technologies : Photopolymérisation, Stéréolithographie, dépose de matière fondue
Évaluer les rapports qualité/prix des machines

Identifier et distinguer les matériaux FDM (PLA, ABS, PETG, TPU) et SLA (Résine)
Interpréter une courbe de température
Interpréter une échelle de dureté
Anticiper une sollicitation mécanique ou une résistance aux UV

Élaborer des esquisses fonctionnelles et optimisées
Réaliser des extrusions, des révolutions, des lissages et des balayages
Copier et répéter des fonctions (réseaux rectangulaires et circulaires, réseau sur la trajectoire, symétrie miroir)
Anticiper la rétroconception et le versionning

Anticiper les perçages et le placement d’écrous ou d’inserts
Automatiser la conception avec les formes génératives
Corriger un modèle importé (STL)
Compléter un modèle importé (Rétroconception/retro-engineering)
Calculer une déformation de matériau

Assembler et animer les composants du prototype
Générer un éclaté d’assemblageGénérer des vues, des cotations, et des annotations diverses
Ajouter une nomenclature d’assemblage
Générer la numérotation des composants sur une vue d’assemblage

Ajouter une machine au trancheur
Simuler l’impression et attribuer une matière
Régler la température, la vitesse et le remplissage
Enregistrer et appliquer un profil d’impression
Préparer son impression pour une sortie multi-matériaux
Positionner les pièces pour optimiser l’impression
Positionner les pièces pour optimiser l’état de surface
Exporter le prototype au format .3MF ou .STL pour l’impression

Calibrer la machine et améliorer l’adhérance
Contrôler l’horizontalité du plateau
Changer de matériau et nettoyer la buse
Nettoyer le plateau et vérifier la tension des courroies
Identifier les causes et les conséquences d’un défaut de pièces
Exploiter un parc machine

S’initier aux fondamentaux de HSE
Prévenir les brûlures liées à la buse
Recycler les rebuts
Dégraisser et dépoussiérer le matériel

Dessinateurs, projeteurs, makers ou ingénieurs, nos formateurs praticiens sont expérimentés dans le domaine de l’industrie, de la CAO et CFAO, ainsi que de la fabrication additive. Ils sont également certifiés en pédagogie.
Nos atouts : adaptabilité, bienveillance, convivialité, goût du détail, esprit d’équipe.

Alternance d’exposés théoriques, d’exercices pratiques et d’études de cas métiers, favorisant le développement des compétences. Réalisations concrètes, adaptées au secteur d’activité.
Formalisa systématise une approche personnalisée aux besoins et projets du participant. Seul.e avec le formateur ou en groupes restreints (6 participants maximum en présentiel et 3 en visio).

En amont de la formation, un diagnostic, incluant une évaluation des acquis, valide votre projet de formation. A l’entrée en formation, un positionnement confirme votre niveau au regard des objectifs visés. Pendant la formation, des évaluations formatives s’organisent autour d’exercices pratiques.
Une évaluation de compétences valide le niveau de sortie.

Stations graphiques haut de gamme et moniteurs 24 pouces (un poste par participant). Parc mobile (portables 17 pouces) ; TV HD grand format, vidéoprojecteurs HD, tableaux blancs et/ou Paperboards.
Notre atelier intègre les matériels suivants : imprimantes 3D haut de gamme multi matériaux FDM (PLA, ABS, PETG, TPU) et SLA (Résine), découpeuse laser, graveuse laser, et brodeuse numérique.

À l’issue de la formation, un certificat de réalisation est remis à chaque participant.

Un plan d’action handicap et un accompagnement spécifique sont proposés par le référent handicap, afin de déterminer les adaptations nécessaires à la concrétisation du parcours de formation. Les locaux disposent d’un accès PMR.