Concevoir des pièces de tôlerie sous CATIA (Sheet Metal Design), maîtriser les paramètres technologiques et générer des développés à plat et des plans de fabrication. Acquérir une méthodologie de travail industrielle.
Utilisateur de Catia amené à concevoir des pièces et ensembles de tôlerie et à produire les livrables de fabrication.
Bonnes connaissances de l’environnement Windows et notions de CAO/dessin industriel. Maîtrise des fonctionnalités de conception et de mise en plan avec Catia et du module surfacique.
Appréhender les contextes d’usages du module Tôlerie
Comprendre les spécificités des pièces en tôle fine dans le contexte de la fabrication industrielle : matériaux, épaisseurs, contraintes de pliage et méthodes d’assemblage
Identifier les différents processus de fabrication de pièces de tôlerie : découpe laser, poinçonnage, pliage, soudage
Naviguer et configurer l’environnement de travail
Navigation dans l’environnement de travail dédié au module Sheet Metal Design : barres d’outils spécifiques, zones de pliage, géométries standards
Paramétrage initial de l’environnement de tôlerie : épaisseur de tôle par défaut, rayon de pliage, facteur K, tables de pliage, normes de fabrication
Préparation d’un gabarit de projet personnalisé intégrant les contraintes industrielles de l’entreprise
Créer de pièces de tôlerie à partir de géométries simples
Générer un mur de base (wall) à partir d’un profil 2D : choix de la méthode (sketch, contour, extrusion)
Ajouter des murs secondaires (extrude wall, tangency wall) avec continuité géométrique et cohérence de pliage
Insérer des plis simples, successifs ou croisés en tenant compte des limites de l’outillage
Assurer la gestion des onglets, coins, arrondis et tolérances pour garantir la faisabilité
Créer des formes complexes et utiliser des fonctionnalités avancées
Réaliser des déformations locales : nervures, bossages, emboutis, formes spéciales (louvers, beads, stamps)
Concevoir des découpes : perçages, rainures, évidements avec gestion de contraintes de production
Utiliser des fonctions de duplication paramétrique pour accélérer la création de séries identiques
Intégrer des références externes ou composants réutilisables issus de bibliothèques internes
Gérer des plis, coins et zones de transition
Analyser des zones de pliage et mise en œuvre des règles de transition (corner reliefs) selon la méthode de fabrication
Personnaliser des dégagements de coins, raccordements entre plis et suppression d’interférences
Utiliser des options d’optimisation automatique de la zone de pliage pour éviter les collisions ou surépaisseurs
Appliquer des critères de qualité et de tolérance pour garantir l’intégrité de la pièce pliée
Utiliser des fonctions de dépliage et exploitater des développés
Créer un développé à plat d’une pièce de tôlerie selon les paramètres technologiques définis
Analyser des erreurs et des zones problématiques lors du dépliage (zones non dépliables, surépaisseurs, conflits géométriques)
Utiliser le « Flattening » pour obtenir des fichiers DXF ou DWG
Valider le développé par rapport aux contraintes de fabrication et de découpe
Assembler et structurer des ensembles de tôlerie
Insérer de pièces de tôlerie dans un assemblage CATIA (CATProduct) et assurer la gestion des liens paramétriques
Utiliser des outils d’alignement, de positionnement et de contrainte pour assurer la cohérence des ensembles
Identifier des interférences, collisions ou erreurs de tolérancement entre composants tôlés
Créer de composants dérivés, soudés ou montés, avec leurs propres paramètres de fabrication
Créer des plans de définition pour la fabrication
Générer automatiquement des mises en plan 2D depuis les pièces de tôlerie 3D (vue pliée et vue dépliée)
Ajouter de cotes fonctionnelles, annotations de pliage, zones d’emboutissage et symboles normalisés
Formalisa systématise une approche personnalisée aux besoins et projets du participant. Seul.e avec le formateur ou en groupes restreints (6 participants maximum en présentiel et 3 en visio).
Un examen pratique permet la validation des compétences qui conduisent à l’obtention de la certification professionnelle.
Un Parchemin de Certification Professionnelle atteste l’obtention de la certification.
