SolidWorks Modélisation surfacique

Identifier les concepts de modélisation surfacique dans SolidWorks
Créer des surfaces avec les fonctions de base : extrusion, révolution, balayage, lissage
Développer des courbes et des esquisses contraintes pour la définition précise des surfaces
Utiliser des réseaux de courbes pour générer des géométries complexes
Appliquer des fonctions de modélisation de pièces à partir de surfaces (épaissir, surface cousue, restreindre surface, prolonger surface)

Appliquer le lissage à sections variables et la création de surface balayée
Utiliser la création de surfaces frontière
Manipuler des courbes avec les opérations avancées : copie, décalage, projection sur surface
Créer des formes adaptées à l'impression 3D (ajustement de l'épaisseur, fermetures)
Assembler les pièces surfaciques avec contraintes mécaniques pour créer des sous-ensembles

Fusionner, étendre, ajuster, découper et remplacer des surfaces complexes
Réparer les discontinuités géométriques et corriger les défauts de tangence ou de courbure
Convertir des formes surfaciques en solides exploitables pour la fabrication
Utiliser l’historique de fonctions pour optimiser la performance du modèle

Analyser la continuité, la courbure et les déformations à l’aide des outils d’analyse de SolidWorks
Vérifier la cohérence des formes avec les exigences de fabrication (usinage, moulage, impression 3D)
Corriger la topologie en vue de la mise en plan ou de l’intégration dans un assemblage
Exporter les pièces pour validation de prototypage (formats STEP, IGES, STL)

Mettre en place des gabarits adaptés à la conception surfacique
Utiliser les bibliothèques de composants pour modéliser des pièces paramétriques réutilisables
Configurer les options avancées de SolidWorks pour optimiser la performance lors de la modélisation
Intégrer les pièces surfaciques dans des assemblages avec relations paramétriques et nomenclatures associées
Générer une mise en plan normalisée avec vues spécifiques (détail, coupe, développement de surface)

Dessinateurs, projeteurs, makers ou ingénieurs, nos formateurs praticiens sont expérimentés dans le domaine de l’industrie, de la CAO et CFAO, ainsi que de la fabrication additive. Ils sont également certifiés en pédagogie.
Nos atouts : adaptabilité, bienveillance, convivialité, goût du détail, esprit d’équipe.

Alternance d’exposés théoriques, d’exercices pratiques et d’études de cas métiers, favorisant le développement des compétences. Réalisations concrètes, adaptées au secteur d’activité.
Formalisa systématise une approche personnalisée aux besoins et projets du participant. Seul.e avec le formateur ou en groupes restreints (6 participants maximum en présentiel et 3 en visio).

En amont de la formation, un diagnostic, incluant une évaluation des acquis, valide votre projet de formation. A l’entrée en formation, un positionnement confirme votre niveau au regard des objectifs visés. Pendant la formation, des évaluations formatives s’organisent autour d’exercices pratiques.
Un examen pratique permet la validation des compétences qui conduisent à l’obtention de la certification professionnelle.

Stations graphiques haut de gamme et moniteurs 24 pouces (un poste par participant). Parc mobile (portables 17 pouces) ; TV HD grand format, vidéoprojecteurs HD, tableaux blancs et/ou Paperboards.
Notre atelier intègre les matériels suivants : imprimantes 3D haut de gamme multi matériaux FDM (PLA, ABS, PETG, TPU) et SLA (Résine), découpeuse laser, graveuse laser, et brodeuse numérique.

À l’issue de la formation, un certificat de réalisation est remis à chaque participant.
Un Parchemin de Certification Professionnelle atteste l’obtention de la certification.

Un plan d’action handicap et un accompagnement spécifique sont proposés par le référent handicap, afin de déterminer les adaptations nécessaires à la concrétisation du parcours de formation. Les locaux disposent d’un accès PMR.