Fusion 360 : Modélisation d’ustensiles alimentaires en thermoformage pour la fabrication additive

Recenser les techniques d’impression
Situer les domaines d’applications dans le secteur alimentaire
Discerner les normes et risques de conception pour l’alimentaire

Naviguer dans l’interface Fusion
Dessiner des formes 2D diverses
Appliquer des contraintes géométriques et dimensionnelles

Dessiner une esquisse sur le plan XY
Dessiner une esquisse sur le plan YZ
Créer un volume par balayage
Enregistrer le modèle

Différencier des types de modélisation
Choisir une méthodologie de conception adaptée
Utiliser les surfaces
Utiliser les opérations booléennes
Mobiliser des fonctions de modélisation complémentaires : congés, chanfreins etc.
Éditer l’historique de conception, de modifications et d’impacts

Identifier les principes du thermoformage : drapage, dépouille et matrice positive
Concevoir des plateformes de thermoformage
Études de cas et exercices pratiques : moules à tablettes, moules à bonbons, moules à entremets, feuilles reliefs

Modéliser la matrice
Modéliser le support de positionnement
Modéliser la plateforme
Calculer le volume du moule
Placer les composants à l’aide des contraintes

Choisir les épaisseurs de couche
Déceler les déformations possibles du modèle
Optimiser la solidité du modèle
Prendre en compte la taille de buse
Définir les épaisseurs de coque
Enregistrer le fichier au format .STL

Préparer son GCode
Imprimer le résultat en vue de son analyse
Recenser les erreurs récurrentes
Corriger les défauts d’impression
Améliorer la conception pour un usage alimentaire
Repérer les incidences sur les modifications à apporter sur le modèle 3D
Ajuster son modèle 3D

Modéliser les différents composants de l’assemblage
Placer les composants à l’aide des contraintes

Placer les composants à l’aide des contraintes
Réaliser un éclaté
Disposer les vues du modèle
Ajouter des annotations
Présenter les plans techniques normalisés
Extraire une nomenclature

Dessinateurs, projeteurs, makers ou ingénieurs, nos formateurs praticiens sont expérimentés dans le domaine de l’industrie, de la CAO et CFAO, ainsi que de la fabrication additive. Ils sont également certifiés en pédagogie.
Nos atouts : adaptabilité, bienveillance, convivialité, goût du détail, esprit d’équipe.

Alternance d’exposés théoriques, d’exercices pratiques et d’études de cas métiers, favorisant le développement des compétences. Réalisations concrètes, adaptées au secteur d’activité.
Formalisa systématise une approche personnalisée aux besoins et projets du participant. Seul.e avec le formateur ou en groupes restreints (6 participants maximum en présentiel et 3 en visio).

En amont de la formation, un diagnostic, incluant une évaluation des acquis, valide votre projet de formation. A l’entrée en formation, un positionnement confirme votre niveau au regard des objectifs visés. Pendant la formation, des évaluations formatives s’organisent autour d’exercices pratiques.
Un examen pratique permet la validation des compétences qui conduisent à l’obtention de la certification professionnelle.

Stations graphiques haut de gamme et moniteurs 24 pouces (un poste par participant). Parc mobile (portables 17 pouces) ; TV HD grand format, vidéoprojecteurs HD, tableaux blancs et/ou Paperboards.
Notre atelier intègre les matériels suivants : imprimantes 3D haut de gamme multi matériaux FDM (PLA, ABS, PETG, TPU) et SLA (Résine), découpeuse laser, graveuse laser, et brodeuse numérique.

À l’issue de la formation, un certificat de réalisation est remis à chaque participant.
Un Parchemin de Certification Professionnelle atteste l’obtention de la certification.

Un plan d’action handicap et un accompagnement spécifique sont proposés par le référent handicap, afin de déterminer les adaptations nécessaires à la concrétisation du parcours de formation. Les locaux disposent d’un accès PMR.