Catia V5 Surfacique

Situer la conception surfacique dans CATIA (Wireframe et Part Design) et identifier son intérêt dans des secteurs exigeants (aéronautique, automobile, design produit)

Comparer les différences entre modélisation filaire et surfacique

Identifier le besoin de gestion des continuités géométriques

Identifier les cas d’usage typiques du GSD : coques, carénages, enveloppes techniques, surfaces fonctionnelles/esthétiques

Paramétrer l’interface du module Generative Shape Design : barres d’outils, options d’affichage, unités, tolérances

Gérer l’arbre de construction (Specification Tree) dans un contexte surfacique

Utiliser les modes de visualisation et d’analyse : filaire, ombré, détection de discontinuités

Utiliser les outils de construction de géométrie filaire : points, lignes, splines, projections, intersections, extrapolations et connexions dynamiques

Appliquer des techniques de nettoyage et de préparation

Utiliser la topologie adaptative pour garantir la continuité entre les entités filaires et les surfaces générées

Construire des surfaces via Extrude, Revolve et Sweep à partir de profils filaires avec contrôle des tangences et courbures

Combiner plusieurs éléments pour générer des formes complexes en maîtrisant les continuités (G1 et G2)

Utiliser les fonctions Fill, Join et Healing pour combler des zones, fusionner des surfaces et réparer les défauts géométriques courants

Exploiter les outils de contrôle de continuité (curvature analysis, deviation maps, porcupine curves)

Mettre en œuvre les fonctions de blend avancées pour garantir des transitions fluides et maîtrisées entre des zones fonctionnelles et des zones esthétiques

Appliquer des méthodologies de modélisation modulaire afin de maintenir une forte associativité avec la géométrie de référence (Skeleton)

Utiliser les fonctionnalités de PowerCopy, Templates et Knowledgeware pour automatiser la création de surfaces réutilisables et paramétrables

Utiliser les fonctions d’analyse de robustesse, les règles de dépendance géométrique et les techniques de simplification pour limiter la prolifération des liens complexes

Convertir des surfaces en solides via Close Surface

Finaliser la pièce dans Part Design si nécessaire (logique multi-corps, cohérence de référence)

Insérer et contraindre dans l’atelier d’assemblage

Préparer la mise en plan (vues pertinentes, lisibilité des formes, cohérence des références)

Exporter en STEP/IGES/STL et en PDF/DXF/DWG selon les besoins métiers et la compatibilité attendue

Alternance d’exposés théoriques, d’exercices pratiques et d’études de cas métiers, favorisant le développement des compétences. Réalisations concrètes, adaptées au secteur d’activité.
Formalisa systématise une approche personnalisée aux besoins et projets du participant. Seul.e avec le formateur ou en groupes restreints (6 participants maximum en présentiel et 3 en visio).

En amont de la formation, un diagnostic, incluant une évaluation des acquis, valide votre projet de formation. A l’entrée en formation, un positionnement confirme votre niveau au regard des objectifs visés. Pendant la formation, des évaluations formatives s’organisent autour d’exercices pratiques.
Un examen pratique permet la validation des compétences qui conduisent à l’obtention de la certification professionnelle.

À l’issue de la formation, un certificat de réalisation est remis à chaque participant.
Un Parchemin de Certification Professionnelle atteste l’obtention de la certification.

Un plan d’action handicap et un accompagnement spécifique sont proposés par le référent handicap, afin de déterminer les adaptations nécessaires à la concrétisation du parcours de formation. Les locaux disposent d’un accès PMR.