Catia V5 Outil de moulage

Comprendre les principes de l’injection plastique et du rôle de l’outillage dans le cycle de production

Se repérer dans l’environnement de travail spécifique aux modules Mold Tooling Design et Core & Cavity Design

Organiser l’espace projet, la création des produits techniques, et la gestion des fichiers CAO liés au moule

Naviguer dans l’environnement de travail dédié au module Sheet Metal Design : barres d’outils spécifiques, zones de pliage, géométries standards

Analyser la pièce injectée : contraintes de fabrication, zones fonctionnelles, tolérances et aspects critiques

Détecter automatiquement et manuellement des dépouilles Appliquer des angles de démoulage standards

Définir des directions de séparation et des surfaces de démoulage optimales

Utiliser des outils surfaciques pour créer la surface de plan de joint entre la partie cœur et cavité

Gérer les zones complexes, les trous transversaux ou retours de forme à l’aide de techniques avancées

Analyser la fermeture du moule et corrriger des discontinuités géométriques

Appliquer l’outil de séparation automatique : extraction des solides cœur et cavité à partir des surfaces définies

Contrôler l’épaisseur des blocs

Ajuster les tolérances de jeu, l’orientation

Utiliser le découpage intelligent

Préparer des empreintes pour intégration dans les plaques du moule

Insérer des composants standards : plaques, colonnes de guidage, douilles, vis, broches

Utiliser des bibliothèques d’éléments standardisés (HASCO, DME, etc.)

Paramétrer l’ouverture/fermeture du moule avec mouvements synchronisés

Ajouter l’éjection : éjecteurs, glissières, systèmes à tiges, vérins

Concevoir le circuit de refroidissement : canaux, embouts, raccords, entraxes d’usinage

Simuler des fonctions du moule et de validation mécanique

Créer des Power Copies pour réutilisation de composants intelligents

Utiliser des règles Knowledgeware pour contrôler les variations géométriques et fonctionnelles

Personnaliser des gabarits et des cartouches techniques pour documentation automatique

Contrôler des collisions, vérification des jeux fonctionnels et analyse de compatibilité avec l’usinage

Générer des plans d’ensemble, vues éclatées, cotations et annotations techniques

Exporter des fichiers pour usinage CN, impression 3D ou simulation de remplissage

Alternance d’exposés théoriques, d’exercices pratiques et d’études de cas métiers, favorisant le développement des compétences. Réalisations concrètes, adaptées au secteur d’activité.
Formalisa systématise une approche personnalisée aux besoins et projets du participant. Seul.e avec le formateur ou en groupes restreints (6 participants maximum en présentiel et 3 en visio).

En amont de la formation, un diagnostic, incluant une évaluation des acquis, valide votre projet de formation. A l’entrée en formation, un positionnement confirme votre niveau au regard des objectifs visés. Pendant la formation, des évaluations formatives s’organisent autour d’exercices pratiques.
Un examen pratique permet la validation des compétences qui conduisent à l’obtention de la certification professionnelle.

À l’issue de la formation, un certificat de réalisation est remis à chaque participant.
Un Parchemin de Certification Professionnelle atteste l’obtention de la certification.

Un plan d’action handicap et un accompagnement spécifique sont proposés par le référent handicap, afin de déterminer les adaptations nécessaires à la concrétisation du parcours de formation. Les locaux disposent d’un accès PMR.