Catia V5 Conception mécano-soudée

Repérer les objectifs industriels : optimisation matière/coût, rationalisation des assemblages, simplification de structure

Identifier les principes de conception des structures soudées

Situer la modélisation paramétrique dans CATIA V5 pour des structures normalisées et réutilisables

Configurer les options, unités et gabarits de projet dédiés aux structures mécano-soudées

Paramétrer les règles de conception : tolérances, conventions de nommage, structure de l’arbre, publications

Adapter les bibliothèques/standards internes (profilés, plats, tôles, quincaillerie) aux besoins de l’entreprise

Organiser les données (pièces multi-corps, produits, liens) pour sécuriser les projets complexes

Créer des esquisses 2D/3D servant de squelette (lignes d’axe, contours, trajectoires)

Positionner des repères de construction : plans, axes, points, systèmes de coordonnées

Structurer l’architecture (sous-ensembles, références maîtresses) pour faciliter les évolutions

Contrôler la cohérence géométrique et l’encombrement

Modéliser des platines, goussets, raidisseurs et tôles de liaison (épaisseur, perçages, découpes)

Définir les interfaces fonctionnelles : surfaces d’appui, zones d’assemblage, dégagements d’outil

Gérer les perçages, lumières, encoches et découpes selon les procédés (laser, plasma, usinage)

Préparer les éléments pour fabrication : repérage, orientation, simplification

Créer les jonctions entre éléments : aboutages, recouvrements, embrèvements, ajustements d’angles

Générer et modifier les coupes (droites, biaises, onglets)

Traiter les coins et transitions (dégagements, jeux, anti-interférences)

Contrôler les interférences et corriger les collisions dans les zones d’assemblage

Réaliser des opérations globales : perçages multiples, rainures, évidements, coupes de finition

Intégrer des éléments de fixation (inserts, goujons, supports) et contraintes d’accessibilité

Exploiter la modélisation multi-corps / assemblage

Évaluer l’impact fabrication (soudage, déformations, montage) et adapter la conception

Insérer la structure dans un CATProduct et appliquer les contraintes d’assemblage

Gérer la structure en sous-ensembles (modules) pour améliorer la lisibilité et la maintenance

Vérifier l’intégration : interférences, jeux fonctionnels, enveloppes, accessibilité outillage

Générer des plans d’ensemble et de détail : vues, coupes, détails de nœuds

Créer les nomenclatures et listes de débit

Annoter avec cotations fonctionnelles, indications de fabrication et symboles de soudure selon normes (Eurocode / EN ISO / NF)

Préparer les échanges et la collaboration (références, versions, exports si nécessaires)

Alternance d’exposés théoriques, d’exercices pratiques et d’études de cas métiers, favorisant le développement des compétences. Réalisations concrètes, adaptées au secteur d’activité.
Formalisa systématise une approche personnalisée aux besoins et projets du participant. Seul.e avec le formateur ou en groupes restreints (6 participants maximum en présentiel et 3 en visio).

En amont de la formation, un diagnostic, incluant une évaluation des acquis, valide votre projet de formation. A l’entrée en formation, un positionnement confirme votre niveau au regard des objectifs visés. Pendant la formation, des évaluations formatives s’organisent autour d’exercices pratiques.
Un examen pratique permet la validation des compétences qui conduisent à l’obtention de la certification professionnelle.

À l’issue de la formation, un certificat de réalisation est remis à chaque participant.
Un Parchemin de Certification Professionnelle atteste l’obtention de la certification.

Un plan d’action handicap et un accompagnement spécifique sont proposés par le référent handicap, afin de déterminer les adaptations nécessaires à la concrétisation du parcours de formation. Les locaux disposent d’un accès PMR.