Formation Directive 2006/42/CE
- Public : Ingénieurs, techniciens ou responsables de bureau d’études et de maintenance
- Objectifs : Connaître et appliquer : les exigences réglementaires européennes lors de la conception ou la modification d’une machine. le principe d’intégration de la sécurité dès la conception.
- Prérequis : Connaissances requises en mécanique, électricité, automatisme, pneumatique et/ou hydraulique.
- Durée : 4 jours
- Prix : Nous consulter
- Lieux : Rennes et Nantes
Moyens pédagogiques
• Une station graphique professionnelle par participant, moniteur 24 pouces ;
• Pour un déroulement sur site, le matériel peut être mis à disposition ;
• Double compétence des formateurs : Concepteurs projeteurs/infographistes praticiens et Formateurs experts formés en pédagogie ;
• Contenus : Méthodologie métier intégrée et structuration des contenus.
• Evaluation des acquis en cours de formation ;
• Un ouvrage de référence professionnel pour chaque participant, ainsi que des documents numériques (modes opératoires, modèles, mémentos, bibliothèques…) ;
• Validation par une certification officielle (inventaire national CNCP)
- Contexte réglementaire et normatif européen :
- la directive machine 2006/42/CE : les définitions (machine, quasi-machine), les exclusions, les procédures de
certification, le marquage CE et les déclarations
- la normalisation : définition, normes harmonisées, acteurs et hiérarchisation
- les autres directives couramment associées aux machines (CEM, ESP, ATEX).
- Démarche de prévention – Analyse des risques :
- la définition du besoin et le cahier des charges (détermination des limites)
- les notions de risques et l’analyse des risques : identification, estimation et évaluation
- la stratégie de réduction du risque : prévention intrinsèque, protections collectives et individuelles, informations.
- Dialogue homme/machine – Différentes interventions :
- les modes de marche, les règles de base pour la mise en marche d’une machine et la sélection des modes,
- les modes d’arrêt : général, au poste de travail, arrêt d’urgence et arrêt des installations complexes,
- les organes de service et les signaux
- la séparation et la consignation des énergies.
- Risques mécaniques et techniques de protection associées :
- la prévention intrinsèque : limite d’effort et d’énergie, la norme EN 349
- les protecteurs : familles (fixes, mobiles ou réglables), caractéristiques, dimensionnement, les différentes
technologies de capteurs associés aux protecteurs mobiles et la norme EN ISO 14119
- les dispositifs de protection (mécanique et non-mécanique).
- Traitement des fonctions de sécurité
- les différentes technologies, les composants et les principes éprouvés de sécurité
- les règles de base de conception d’un circuit de commande
- la sûreté fonctionnelle (normes EN ISO 13849-1 & 2)
- Dossier technique – Notice d’instructions
- rôle
- structure
- contenu
